掘进机截齿-海锐特截齿厂家-掘进机截齿厂家

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    2020-9-8

杨经理
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截齿是我们日常矿业生产常见的产品,是用于采煤机顺利运作的关键,关于截齿使用寿命提升方法,掘进机截齿规格,希望客户朋友能够了解。

1、在齿头上采用等离子喷焊耐磨层;

2、齿头部分钎焊硬质合金耐磨环;

3、齿头部分镶嵌硬质耐磨焊条;

4、增大合金头,如果岩层硬度高的话,就把合金头增大,以抵抗岩层硬度。


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煤截齿失效原因又有哪些呢?

1. 硬质合金头问题,硬质合金头中含有石墨杂质,晶粒分布不均匀,部分硬质合金中有裂纹存在,在冲击载荷的作用下,截齿刀头处于高应力状态,当遇到坚硬的煤岩,高压应力超---质合金的强度---时便发生脆裂。如果硬质合金中co元素含量不足,导致韧性不足,在冲击载荷的作用下,硬质合金刀头也容易脆裂。

2. 钎焊残余应力大,截齿多采用铜锌钎料,其焊接温度达到920摄氏度以上,硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到,冷却时3种材料收缩程度不同,其中铜收缩量,基体金属次之,硬质合金,这样必然在硬质合金与钎料,钎料与基体金属间存在很大的拉应力,导致焊缝强度下降,截割时受到---的冲击力负荷,导致硬质合金头脆裂。

3磨料磨损。合金中有的合金元素含量达不到要求,含有石墨杂质,晶粒分布不均匀,孔隙多,组织不均匀,这是造成硬质合金头磨损的主要原因;齿体材料性能不稳定,热处理过程控制不当是造成齿体磨损的原因。

4红硬性较低导致的磨损。红硬性是指道具材料在高温下保持高硬度的能力。理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度,但由于硬质合金的生产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低。截齿在截割煤岩时,刀头表面温度可达600-800℃,其硬度下降50%左右,掘进机截齿,材质的软化加速了截齿的磨损。

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采煤机截齿出现冷裂的原因有哪些呢?截齿有采煤机截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿等类型,不同种类的截齿都有着不一样的效用。在矿山开采、井下采掘等方面,采煤机截齿发挥着重要作用。掘进机截齿则主要用在巷道掘进、隧道掘进等领域。采煤机截齿作为一种易耗损的采掘设备零部件,在作业时会存在冷裂的问题。

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