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截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头。其中早期掉合金头所造成的危害,截齿在很短的工作时间里,钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下,致使截齿提前报废。截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝差,强度低,截齿体加工尺寸控制不严,造成焊缝间隙过大或过小,致使焊料流动困难,从而造成合金头“挤死”或“缺焊”。为此我国颁发的煤炭行业标准mt246 -1996<煤矿用截齿>中对截齿的焊缝提出了要求,要求钎焊焊缝的剪切强度 ***180 mpa ,截齿的钎焊焊缝的剪切强度 ***230 mpa ,另外要求焊缝内焊料充盈度不小于80 %。截齿掉合金头另外的原因就是合金头钎焊工艺不当和焊前处理不好。截齿的后期掉合金头是因为截齿体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过分---,焊缝面积减小,从而导致焊缝强度不够造成截齿掉合金头。因此,要解决截齿后期掉合金头,除了提高钎焊和焊缝强度外,更重要的是提高截齿体前端的耐磨性。
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利用等离子束表面冶金对截齿进行处理
等离子束表面冶金技术,本质上是一种快速非平衡冶金反应过程,原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的---,可利用任意粉末的任意配比,获得通常冶金方法不能得到的合金层。它是在喷涂、熔覆、堆焊之后发展起来的涂层技术,在传统的热处理工艺基础上,对截齿齿体进行等离子束表面冶金,可以获得耐磨抗冲击涂层,与用传统工艺生产的同型号截齿相比,寿命提高2倍以上,制造成本降低了20%,具有十分---的推广应用价值翻。
采用镶铸工艺制造截齿
镶铸截齿,是采用在铸型型腔中放硬质合金,高强度截齿,然后浇注铁液一次成型。解决了钎焊截齿所存在的问题。通过调整铸件合金元素的加入量,使截齿体具有较好的耐磨性和韧性,同时使硬质合金和截齿体之间达到冶金结合,---提高硬质合金和截齿体之问结合力。而且简化了工艺,降低了成本,并---提高了使用寿命,与锻造钎焊截齿相比,综合寿命提高4倍以上。
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现在采用的截齿在外形上基本相同,硬质合金头主要有两种型式,一种为使用较多的圆柱式(图一),高强度截齿价格,它的磨损型式主要是包住合金头的截齿基体被磨损,导致合金头受力脱落,脱落的合金头磨损的很少,是一种很大的浪费。
这种截齿主要是合金头对齿体没有能够---的保护,u84高强度截齿多少钱,同时齿体的金属耐磨性差,导致截齿的损坏(图二);另一种为蘑菇型(图三),u84高强度截齿生产厂家,它的磨损型式也是包住合金的基体磨损,导致合金头脱落,由于此种合金头对齿体的金属具体一定的保护作用,故此种截齿的使用寿命较长,但此种合金头是阶梯型的,合金头很难---,由其是在截割较硬岩时经常出现合金碎裂的情况,以凯南麦特产品为代表的截齿就是这种型式的,国外的合金较好,国内的使用效果很难---。
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关键词: 截齿 - 齿座 - 齿套 -