海锐特硬岩截齿-u170硬岩截齿生产厂家-临汾硬岩截齿

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    2020-7-22

杨经理
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截齿设计要精细化,因为采煤工作的要求较高,如果截齿设计不精细,存在一丝瑕疵,那么截齿不能发挥较大的作用,不能满足企业的开采要求。在设计截齿的时候,一定要将每一个步骤,每一个部分都按照精细化设计,才能---的开采。

标准化设计是截齿基本要求,因为截齿在工作中不仅要满足工作需求,同时还要的提升工作效率,使得企业快速发展。截齿标准化设计有利于截齿在采煤工作中---的使用,能高的开采煤矿,u135硬岩截齿厂,避免企业浪费资源,影响企业的发展。






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截齿刀体生产过程中的热处理工艺

42crmo材质刀体的常规热处理工艺为:840℃油淬+360?400℃回火。

35crmnsi材质刀体的常规热处理工艺为:880℃油淬+380?430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280?320℃等温淬火,然后空冷的热处理工艺。

si-mn-mo系准贝氏体钢采用的是:880℃正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织,u84硬岩截齿厂家,具有---的强韧性配合和高的耐磨性。

更换截齿和滚筒时,若上下3m以内有人工作,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。






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耐磨层的堆焊

为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题,采用堆焊方式(或其他冶金方式)在截齿锥顶(硬质合金刀头)以下齿体部位,沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm的环形带。此环形带即称之为耐磨堆焊层。常用的耐磨堆焊材料为马氏体堆焊合金(d317,d327,dg7等)、高铬fe-cr-c合金系(d688,d638等)、碳化钨、碳化铌(北京固本牌kb515)等。从机理上讲,截齿耐磨堆焊层的作用是:1、弥补或改变因硬质合金刀头钎焊工艺在齿体圆周形成的性能劣化现象(指先热处理后钎焊工艺生产的截齿)。2、进一步优化或强化刀头部分使用性能。当然,采用先钎焊刀头后整体热处理截齿的制造工艺时,后者的作用更为---。然而,实际情况并---,截齿耐磨堆焊层的出现和使用,将截齿刀头与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用,转换为或部分转换为堆焊层与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用。它们之间的磨擦磨损、冲击损伤等,不仅取决于两个接触体材料的特性及其匹配行为,同时还受到采煤过程中诸多因素的影响。





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